Laserhärdning
Laserhärdning är en metod för att selektivt öka hårdheten och slitstyrkan hos metalliska material. Denna teknik erbjuder hög precision och minimala formförändringar, vilket gör den idealisk för komponenter som kräver lokal härdning utan efterföljande bearbetning. Vid laserhärdning värms ytan snabbt upp av laserstrålen till en temperatur där materialet omvandlas till austenit. Därefter kyls ytan snabbt ner av det omgivande materialet, vilket resulterar i en hård martensitisk struktur. Denna process ger en yta med hög hårdhet och slitstyrka samtidigt som den inre segheten bevaras. Nästan alla stålsorter får ökad hårdhet efter laserhärdning.
-
Fördelar med laserhärdning
- Hög precision: Laserhärdning möjliggör selektiv härdning av specifika områden, vilket minimerar risken för sprickor och deformationer.
- Minimal efterbearbetning: Tack vare den exakta uppvärmningen och snabba avkylningen är behovet av efterbearbetning minimalt.
- Låg miljöpåverkan: Processen är energieffektiv och har ett lågt klimatavtryck.
- Mångsidighet: Laserhärdning kan användas på olika material, inklusive gjutjärn och verktygsstål.
-
Användningsområden
- Bilindustri: För att härda delar som kugghjul, axlar och andra komponenter som behöver ökad slitstyrka.
- Maskinindustri: Används för verktyg och formar, där hög hållfasthet och slitstyrka är avgörande.
- Flyg- och rymdindustri: Härdning av komponenter som är utsatta för extrema förhållanden.
- Medicinska apparater: För att förbättra ytegenskaper hos implantat och instrument.
- Transportutrustning: Används för att härda delar som utsätts för hög belastning och slitage, t ex glidytor och styrspår.
Varför välja oss för laserhärdning?
Man väljer Lasertech för att få en lösning som kombinerar hög precision, hållbarhet och flexibilitet. Vår teknik är miljövänlig, snabb och kostnadseffektiv, samtidigt som vi levererar skräddarsydda lösningar som möter dina specifika behov. Med vår erfarenhet och kundfokus kan du vara säker på att du får bästa möjliga resultat.
Kontakta oss